漂燙冷卻生產(chǎn)線全面介紹
一、 什么是漂燙冷卻生產(chǎn)線？
漂燙冷卻生產(chǎn)線是一個(gè)集成了漂燙和冷卻兩大功能的連續(xù)化自動(dòng)化系統(tǒng)。它通過精確的溫度和時(shí)間控制，對(duì)食品物料進(jìn)行快速的熱加工和后續(xù)冷卻處理，以達(dá)到設(shè)定的工藝要求。
這條生產(chǎn)線完美地銜接了兩個(gè)關(guān)鍵工序，形成了高效、衛(wèi)生、連貫的加工流程，是確保食品品質(zhì)、安全和延長(zhǎng)貨架期的核心裝備。
二、 生產(chǎn)線的主要組成部分
一條標(biāo)準(zhǔn)的漂燙冷卻生產(chǎn)線通常由以下幾大部分構(gòu)成：
1. 漂燙機(jī)
這是生產(chǎn)線的加熱處理部分，核心功能是通過熱水或蒸汽對(duì)物料進(jìn)行均勻的加熱。
加熱方式：
熱水漂燙： 物料在熱水中浸泡/通過，溫度均勻，傳熱效率高。
蒸汽漂燙： 通過蒸汽直接噴射加熱，物料不與水直接接觸，能更好地保持水溶性風(fēng)味物質(zhì)和營(yíng)養(yǎng)成分。
結(jié)構(gòu)組成： 主要包括加熱槽體、輸送系統(tǒng)(通常為網(wǎng)帶式)、加熱系統(tǒng)(鍋爐或電加熱)、循環(huán)泵、溫度控制系統(tǒng)等。
2. 冷卻機(jī)
這是生產(chǎn)線的降溫處理部分，緊接在漂燙機(jī)之后，用于迅速終止漂燙過程。
冷卻方式：
常溫水冷卻： 使用自來水或循環(huán)水進(jìn)行初步降溫。
冰水冷卻： 使用制冷機(jī)組將水冷卻至接近0°C，實(shí)現(xiàn)快速、徹底的降溫，效果最佳。
結(jié)構(gòu)組成： 包括冷卻槽體、輸送網(wǎng)帶、制冷系統(tǒng)(對(duì)于冰水冷卻)、水循環(huán)系統(tǒng)等。
3. 連接過渡裝置
用于將物料從漂燙機(jī)的出料口平穩(wěn)、無縫地輸送到冷卻機(jī)的進(jìn)料口，確保生產(chǎn)線的連續(xù)性，并防止物料卡滯或破損。
4. 中央控制系統(tǒng)
通常采用PLC或自動(dòng)化儀表，集中控制漂燙溫度、冷卻溫度、輸送帶速度(即處理時(shí)間)，實(shí)現(xiàn)精確的工藝參數(shù)管理和整個(gè)生產(chǎn)線的協(xié)同運(yùn)作。
三、 漂燙冷卻的核心目的與作用
漂燙的目的：
滅酶殺菌： 破壞或抑制食品中的過氧化物酶、多酚氧化酶等，防止在后續(xù)儲(chǔ)存和銷售過程中發(fā)生褐變、產(chǎn)生異味和營(yíng)養(yǎng)流失。
固定色澤： 使蔬菜的綠色更加鮮艷穩(wěn)定，防止葉綠素降解。
軟化組織： 便于后續(xù)的加工，如去皮、裝罐、脫水干燥等。
降低初始微生物含量： 為產(chǎn)品達(dá)到商業(yè)無菌標(biāo)準(zhǔn)打下基礎(chǔ)，延長(zhǎng)保質(zhì)期。
驅(qū)除組織內(nèi)的空氣： 提高罐裝產(chǎn)品的真空度。
冷卻的目的：
迅速終止熱過程： 防止物料因余熱而過度軟化、熟化，導(dǎo)致口感變差、營(yíng)養(yǎng)損失。
保持脆嫩口感： 快速冷卻是保持果蔬等產(chǎn)品脆爽口感的的關(guān)鍵。
防止再污染： 高溫物料容易滋生嗜熱微生物，快速降溫至低溫環(huán)境可有效抑制微生物再生。
便于后續(xù)工序： 為接下來的分切、速凍、包裝等工序提供適宜溫度的物料。
四、 生產(chǎn)線工作流程
上料： 清洗后的物料通過提升機(jī)或人工均勻地鋪放在漂燙機(jī)的輸送網(wǎng)帶上。
漂燙： 物料在漂燙機(jī)內(nèi)以預(yù)設(shè)的速度(控制處理時(shí)間)和溫度行進(jìn)，接受均勻的熱處理。
過渡： 漂燙后的物料立即通過連接裝置進(jìn)入冷卻機(jī)。
冷卻： 物料在冷卻機(jī)中先后經(jīng)過常溫水區(qū)和冰水區(qū)，被迅速、徹底地冷卻至所需中心溫度(通常為5-15°C)。
出料： 冷卻完成的物料被輸送至末端，進(jìn)行瀝水后，進(jìn)入下一道工序(如風(fēng)干、速凍或包裝)。
